AC servomotor och stegmotor applicerad för winder
Med den fortsatta utvecklingen av Kinas textilindustri och den kontinuerliga ökningen av konsumenternas efterfrågan begär textilgarnsföretag alltmer efter vindaren, och nya maskiner ersätter de gamla maskinerna. Men samtidigt har många garnföretag, särskilt små och medelstora garnbolag, efter många decennier av drift och ackumulering fortfarande ett stort antal gammaldags modeller i bruk. Dessa maskiner, särskilt importerade modeller, köptes ursprungligen till höga priser. Om de fortsätter att användas, måste företagare investera mycket pengar (inköpstillbehör) och arbetskraft för underhåll, men maskinprestanda kan inte uppfylla kraven på högkvalitativa garner. Om de skrotas direkt, motsvarar de återvunna fonderna endast försäljningen av skrotmetaller. Därför är många företagare i ett dilemma och lider av inget bättre val. Med kontinuerlig förbättring av kraven hos tillverkare i senare led kan garnföretagen först köpa nya modeller först, medan äldre modeller är i semi-cessation, upptar företagets produktionsanläggningar och fonder.
Elektriska komponenter: Inkluderar digitala svängbara enspindelregulatorer, AC servomotorer för spåraxel, kommunikationsregulatorer, HMI, och matchande kablar och andra tillbehör. Som kärnan i systemspolen för digitalspolning med enkel spindel innefattar funktionen:
A: Med en servomotor / servodrivning (växelaxel), en borstlös DC servomotor eller asynkronmotor (lindning), två stegmotor / stegmotor (spänning och oljat vax) och stegdrivning
B: Två analoga signalutgångar för styrning av hastighetsjusterbara motorer och cylindriska proportionella ventiler, såsom övermatningsmotorer och spolbacktryckskontroll för lösa lindningar
C: Med RS485-kommunikationsgränssnitt, som används för enkelspindelstyrning för att utöka hastighetsreglering av enkelspindel med andra specialfunktionsmotorer, såsom övermatningsmotor
D: Två analoga signalingångar för mätning av banddiametern och inlösen av spänningssensorns signaler
Mekaniska delar: Spindelboxar (spårhjul, styrhjul, trådtrådar, glidare / styrningar, ledarhakar, gängor, lådor, lock, kompressionsflänsar, ryggstödsvalsar och konsoler, mellanrumsjusteringsfästen mm) Nödvändiga tillbehör: monteringsdetaljer för lindningskodare, garndiametersensorer, knappkombinationer och ingotlådor
Digital lindningsteknikprofil:
Digital lindning hänvisar till spolrotation, spårlinje och lindningsspänning i lindningsprocessen, och varje manöverdon antar oberoende motorstyrning. Genom den exakta rörelsekontrollen för varje motor i realtid kan olika spolningslägen på spolen realiseras.
Digital lindning kombinerar fördelarna med slumpmässig lindning och precisionslindning. Förhållandet mellan dubbelslag och rotation är konstant över ett område av diametrar, och vinkeln för korsningen varierar endast inom ± 1 °. Därför är det möjligt att undvika förekomsten av extremt hög densitet av stapelgarn i något område och för att göra garntätheten enhetlig. Dessutom förändras inte garntätheten över hela förpackningsdiametern, förpackningen upprätthåller alltid en stabil struktur och avlindningsegenskaperna är bra. Till skillnad från de slumpmässigt lindade spolarna glider hela garnskiktet ned under avveckling. fara.
Lindningsmaskinen som antar den digitala lindningstekniken kan producera högkvalitativa garnrullar med likformig densitet och goda lindningsegenskaper, vilket ökar mervärdet av garnprodukter.
Enastående fördelar:
Vindhastigheten ökar från 500 meter / minut av den gamla modellen till 900 meter / minut, och produktionseffektiviteten ökar med mer än 80%, vilket ökar enhetens utmatningshastighet kraftigt.
Utbudet av spinnbara garn har expanderats: från ursprungliga deniergarn till höghäftande garn, fina denierfilament, etc.
Fria val av tillbehör: Spänningssystem för sluten slinga, oljad motor, etc. som tillval, för att ge kunderna ett nytt val för att utöka maskinens prestanda.
Kärnteknikens mekaniska delteknik är mogen, industrin har redan passerat själva tillverkningstestet av batchen, tillförlitligheten är hög;
Ge enstaka service på plats, t.ex. skräddarsydd design, tillverkning, installation och idrifttagning. Kunderna behöver bara kontrollera efterspolningsoperationseffekten efter omvandling, spara tid och ansträngning.
