Introduktion av fräs / svängreglage med PLC
Programmerbar styrenhet som hänvisas till PC, den går igenom en historia från programmerbar matrisstyrenhet (PMC), programmerbar sekvenskontroll (PSC), programmerbar logisk styrenhet (PLC) till programmerbar logisk styrenhet (PC). För att skilja datorn (PC) Det följer fortfarande det gamla namnet: Programmerbar logisk kontroller (PLC).
PLC är ett elektroniskt system som baserar sig på digital databehandling, avsedd för applikationer under industriell miljö. Den använder programmerbart minne för internt lagringsutrymme för att utföra kommandon för logisk databehandling, sekventiell kontroll, timing, räkning och aritmetiska operationer och så vidare. Genom digital, analog ingång och utgång för att styra alla typer av maskiner eller produktionsprocesser. PLC och tillhörande utrustning, är utformade med två principer: lätt att ansluta till industriella styrsystem, lätt att expandera funktionen.
PLC är en typ av mikrobearbetningsteknik, processregler för minneslager, som huvudsakligen används för kontrollomkopplare eller som ingår för att styra logisk kontroll med parameter, elektromekanisk rörelsekontroll eller processstyrning och nya industriella styrenheter inom industriell kontrollfält.
PLC Egenskaper
1. Hög tillförlitlighet, stark anti-interferens förmåga
För att begränsa förekomsten av fel eller vid fel, kan snabbt hitta punkten för fel och gränsvärdena att expandera, PLC-tillverkare vidtar olika åtgärder från hårdvara och mjukvara för att göra datorn utom starka självdiagnostiska möjligheter, ge felmeddelande i tid , sluta och vänta på reparation, men gör också att datorn har stark anti-jamming kapacitet.
2. Mångsidighet, variabelt kontrollprogram, enkel operation
PLC har ett brett sortiment av olika hårdvaruaggregat som kan komponeras för att uppfylla de olika kraven i styrsystemet, användarna behöver inte omdesigna och tillverka hårdvaruenheter. När hårdvaran är bestämd, om du ändrar produktionsprocessen eller förnyelsen av produktionsutrustning, utan att ändra PLC-hårdvaruenheten, kan du helt enkelt anpassa programmet för att uppfylla kraven. Därför tillämpas PLC inte bara fristående kontroll, även fabriksautomatisering.
3. Stark funktion, bred applikation
Modern PLC har inte bara logisk databehandling, timing, räkning, sekvenskontroll och andra funktioner, har även digital och analog inmatning och utgång, kraftdriven, kommunikation, interaktiv, självkontroll, inspelning och andra funktioner. Det kan styra en produktionsmaskin, en produktionslinje, men också kontrollen av en produktionsprocess.
4. Enkel programmering, lätt att förvärva
För närvarande använder de flesta PLC reläkontroll i form av "ladderprogrammeringsläge". Inte bara ärvt traditionell tydlig och intuitiv kontrollkrets, ta också räkna läsvanor och programmeringsnivå med hänsyn till företagets eltekniker, så det är väldigt enkelt att acceptera och behärska. När PLC kör ladderprogrammet, kommer det att översättas till monteringsspråk av tolk att utföra (intern PLC lägger till tolk). Jämfört med direktkörning av program som skrivits i monteringsspråk är laddningsprogrammets exekveringstid längre, men för det mesta av den mekaniska och elektriska styrutrustningen är försumbar, helt uppfyller kontrollkraven.
5.Reducera arbetsbelastningen av konstruktionen och konstruktionen av styrsystemet
Eftersom PLC använder programvara för att ersätta ett stort antal komponenter som mellanreläer, tidsreläer, räknare och andra enheter i relästyrningssystemet, så minskas arbetsbelastningen av styrskåpets konstruktion, installation och ledningar kraftigt. Samtidigt kan PLC-programmet simuleras felsökas i laboratoriet och sedan minska arbetsbelastningen på platsen. Vidare, på grund av den låga felhastigheten och starka övervakning, modulära etc., så är underhållet väldigt bekvämt.
6.Hantering arbetsbelastning är liten, lätt att underhålla
PLC-felet är mycket lågt och det finns komplett självdiagnostik och displayfunktioner. PLC eller externa ingångsenheter och manöverdon uppstår fel, kan snabbt orsaka orsaken av lysdioder på PLC eller information som tillhandahålls av programmeraren, kan snabbt felsöka vid modulutbyte.
ECON-svarv / fräsregulator med PLC applicerar 32bit CPU, och använder de massiva programmerbara delarna FPGA, förbättrar prestandan hos controllern avsevärt. Och ECON PLC har följande funktioner:
● Två nivåer PLC programmering, bearbetningshastighet är 1,5 μs / steg under grundläggande instruktion; 4700 steg är MAX-steget, cykeln på grundnivåprogrammet är 8ms.
● Stöd för PLC-varning och PLC-larm.
● Stöd multiplicera PLC programmering (Max 20), den nuvarande arbetsprogrammet PLC programmering kan också väljas
● Antal kommandon: 45 (10 är grundläggande kommandon, 35 är funktionskommandon)
● I / O-enhetens ingång / utgång: 36/36
Applikation och funktioner hos PLC
PLC används ofta i stål, petrokemisk, maskiner tillverkning, bilmontering, kraft, textil, elektronisk information industri och andra industrier i världen. För närvarande typiska funktioner som följande:
Sekvensstyrning: Detta är det mest använda fältet, som ersätter den traditionella reläsekvensstyrningen, såsom formsprutningsmaskiner, tryckmaskiner, mekanisk häftapparat, pappersskärare, kombinationen av verktygsmaskiner, slipmaskiner, monteringslinjer, förpacknings produktionslinje, plätering linje och hiss kontroll.
Programmerbar: Under industriproduktionsprocessen finns det många av de kontinuerliga förändringarna, såsom temperatur, tryck, flöde, vätska, hastighet, ström och spänning, som kallas analog. Programmerbar styrenhet har A / D och D / A-konverteringsmodul, så att den programmerbara styrenheten kan användas som programmerad för analog styrning.
Databehandling: General PLC har fyra instruktioner, kan enkelt bearbeta produktionsdata. Om använd PLC kan den konfigureras med ett övervakningssystem, för att samla in data och bearbeta, styra produktionsprocessen. Höjdplan programmerbar styrenhet har positionskontrollmodul för styrning av stegmotorer för att uppnå styrning av positionen hos olika maskiner.
Kommunikation och nätverk: Vissa styrsystem kräver mer än en PLC ansluten eller en dator med flera PLC består av distribuerat styrsystem. Kommunikationsmodul för PLC uppfyller efterfrågan på kommunikation och nätverk
Utskrift: Programmerbar styrenhet kan ansluta en display terminal och utskrift periferi, för att uppnå visning och utskrift.
Nu i CNC-maskiner, elektronikindustrin, ECON-svarv / fräsregulator med PLC används redan allmänt. För mer information, besök vår hemsida: www.hybridservo.com eller kontakta vår tekniska ingenjör.