PLC-Appalication för CNC-maskiner
I. Inledning
Under de senaste åren PLC används ofta inom industriell automation och kontroll, det är under kontroll,maskin cykel och hårdvara kostnader och andra aspekter som visar de omfattande fördelarna mycket bättre än andra industriellaprodukter. Med utvecklingen av PLC-teknik, är det allmänt används i position kontroll, processtyrning, databehandling och andraaspekter ansökan. I processen för faktiska design och produktion av verktyget maskin, för att förbättra precisionen iCNC maskin verktyg bearbetning, valet av dess positionering manöverorganet är särskilt viktigt. ECON serie PLC NCpositionering funktion mer exakt än andra PLC och programkonstruktion och felsökning är mycket bekvämt. Detta papper sätterframåt hur NC punktsreglering ECON PLC för att inse kontrollfunktionen av maskinen numerisk styrningsystem för att uppfylla kontrollkraven.
Andra, sammansättningen av CNC verktygsmaskiner och arbetsprocessen
Denna maskin består av numerisk styrning enheter, servosystem, programmerbara styrsystem, input och output enheter, upptäckt
feedback-enheter och verktygsmaskiner och andra komponenter.Inmatningsenheten kan överföra olika behandling information till datorn. I början av CNC verktygsmaskiner, deninmatningsenheten är perforerade bandet, nu blir det ut; för närvarande användning av tangentbord, disk, etc., underlättainformation ingående arbete. Utdata refererar till produktionen av de interna parametrar (inklusive normala maskinenidealiska arbetsförhållandena för de ursprungliga parametrarna, fel diagnos parametrar, etc.), i allmänhet maskinen börjar arbetabehöver dessa utdataparametrar för inspelning och konservering, efter en tid, då produktionen jämför med denursprungliga Data kan hjälpa till att avgöra om maskinen upprätthålla normala arbete. CNC-enhet är kärnan i CNC verktygsmaskineroch ledare, hantera och beräkna alla Bearbetningsdata, och slutligen NC verktygsmaskiner funktioner kommandot arbetet.Den innehåller mikrodator krets, en mängd interface kretsar, CRT-bildskärmar och annan hårdvara och motsvarandeprogramvara. Programmerbar styrenhet styr spindelenhet, hantera med kommandot programmet hastighet att styra spindelvarvtalet;hantera Verktygsbibliotek, styra automatiska verktyg exchange, kniv välja läge, det sammanlagda antalet verktyg som används, den återstående löptiden förverktyget och antalet verktyg slipning; kontroll spindeln CW & CCW, stoppa, quasi-stop, skär vätska switch, chuck fastspänning
release, robot handtag kniv och andra åtgärder; också styra den externa omkopplaren för maskinen (Gränslägesbrytare, tryckvakt,temperatur kontroll switch, etc.) ; styr utsignalen (magazine, manipulator, roterande bord, etc.). Den Upptäck feedbackenenheten består av elementet upptäckt och motsvarande krets, främst för att detektera hastighet och förflyttning, ochFeedbackinformation till numeriskt kontrollera enheten att uppnå slutna kontroll för att säkerställa riktigheten av CNC verktygsmaskiner.
CNC-bearbetning beredningsprocessen är mer komplex, mer innehåll, inklusive strukturella förståelsen av delar, process
analys, plan processutveckling, bearbetningsmetoder, val av verktyg och metoder. Maskin justering främstinkluderar verktyget namnge, överföras till tidningen, arbetsstycket installationen, verktyg inställning, åtgärd redskapets läge, maskindelar status och andra verk. Programfelsökning är främst att kontrollera och justera logiken i själva programmet och dess designrationalitet. Test bearbetning är dynamisk kontroll av komponenter bearbetning design, och hela processen är skyldiga attuppnå resultaten av föregående steg och efter utvärdering av nästa steg. Efter framgången med testet kan delarnabearbetas och testa de färdiga delarna. Tidigare tre steg är Passningstid, för att förbättra arbetseffektivitet, denkortare standby tid desto bättre, mer gynnsam för rationell användning av verktygsmaskiner. Denna indikator påverkar direkt detutvärdering av maskinutnyttjande (dvs maskinens hastighet).
För det tredje, maskinens numeriska styrsystem måste lösa flera problem
Verktygsmaskiner består av mekaniska och elektriska komponenter, i utformningen av övergripande program bör betraktas
från de elektromekaniska aspekterna av genomförandet av olika funktioner i programmet maskin CNC verktygsmaskiner och
CNC-systemet fungerar är mycket komplex, så god mekanisk och elektrisk kommunikation, kommer att undvika svagheter. Maskinen
kontroll system arbetsstycket val, montering, programmering och drift bör vara mycket rimliga, noggrannhet och stabilitet måste
uppfyller kraven. Samtidigt för att underlätta för felsökning och underhåll inställd varje operation manuell funktion,
varje axel hastighet rörlighet, spindel hög och låg hastighet såsom manuell rotation, skär vätska och smörjning switch. PLC ienlighet med de logiska villkor som gör att beställa åtgärder eller i enlighet med instruktionen timing, förutom ordern,tidpunkten har ingenting att göra i enlighet med logiska förhållandet mellan interlock skydd åtgärdskontrollen, PLChar blivit en ersättning av relä linje och huvudprodukt ordning kontroll. Det är mycket vanligt i elektriska applikationer.
Hur man kan förbättra positioneringen hastighet i faktiska kontroll och säkerställa positioneringsnoggrannhet är nödvändigt att allvarligt övervägaoch effektivt lösa problemet. Noggrannhet är en resultatfaktor som maskinen måste garantera. Positionsnoggrannheten avsystemet för kontroll av position-servo avgör bearbetning precision CNC verktygsmaskiner i stor utsträckning. Så positionnoggrannhet är en extremt viktig indikator.
För att säkerställa att det finns tillräcklig noggrannhet på platsen, dels är rätt att välja open-loop förstoring storlek
av systemet, är å andra sidan att kräva riktigheten av komponenten läge upptäckt.Eftersom felet i själva upptäckt elementet är mycket svårt att skilja från avvikelsen av de upptäcktaelement i det slutna systemet, riktigheten av elementet feedback detection spelar ofta en avgörande roll i dennoggrannhet av systemet. Hög precision styrsystem måste ha hög precision upptäckt komponenter som garanti. När denwebbplats villkor förändras, vissa parametrar av systemet bör göra lämpliga ändringar, för att uppfyllakontinuerlig produktion, som kräver ändringar i systemet variabelt styrparametrar bör genomföras online.
Även om användningen av programmerare kan snabbt och enkelt ändra de ursprungliga inställningen parametrarna, men programmeraren generelltkan inte ge till webbplatsen operatörer att använda. Därför, bör överväga utvecklingen av andra enkelt och effektivt sätt att uppnå PLCvariabelt styrparametrar online byte. Också är för att förhindra att spänningen för hög skada PLC, maktIngångssidan med en varistor.
För att förhindra överhettning, PLC är inte tillåtet att installera det direkt avbove av transformatorn och andra värme
komponenter och PLC och servo drive hålla ett visst avstånd till omriktaren. Lämna ett lämpligt gap mellan komponenter
för värmeavledning och installera fläkt kylning på strömfördelaren. I tillägg, för att säkerställa säkerheten ochstabilitet verksamhetens kontroll system, måste också lösa kontroll system säkerhetsfrågor, såsom system resaskydd, automatisk detektering av fel komponenter och så vidare.
Fjärde, slutsats
Kina är en allmänt verktygsmaskin produktion och ansökan land, men nivån på tillämpningen av CNC-teknik är intehög, allvarligt begränsa förbättringen av Kina är tillverkande industri. Internationellt med utvecklingsplaneren allvarlig utmaning för Kinas utveckling av CNC-teknik, men också kommas möjlighet. Bara Välj en lämpligPLC för att uppnå perfekt positionering effekt.
Till följd av PLC kontroll, så att förbättra elektriska delen anti-inblandning förmåga, förbättra drift tillförlitlighetmaskinen, vilket ökar flexibiliteten i utrustningen, och förbättra den utrustning som använder effektivitet.